PE管材熱熔連接方式

1、 熱熔承插連接：是將管材表面和管件內表面同時無旋轉的插入熔接器的模頭中加熱數秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速的垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般適用于4寸以下小口徑塑料管道的連接。

連接流程：檢查—–切管—–清理接頭部位及劃線—–加熱—–撤熔接器—–找正—–管件套入管子并校正—–保壓、冷卻

（1） 檢查、切管、清理街頭部位及劃線的要求和操作方法與前者類似，但要求管子外徑大于管件內徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。

（2）加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（之前已經預熱）加熱數秒，加熱溫度為260度，加熱時間表。

（3）插接：管材管件加熱到規定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，將管件套入管段至劃線位置，套入過程中若發現歪斜應及時校正。

（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。

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2、 熱熔鞍形連接：是將管材連接部位表面和鞍形管件內表面加熱熔化。然后把鞍形管件壓倒管材上， 保壓、冷卻到環境溫度的連接過程。一般適用于管道接支管的連接。

連接過程：管子支撐—–清理連接部位及劃線—–加熱—–撤熔接器—–找正—–鞍形管件壓向管子并校正—–保壓、冷卻

（1） 連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐，固定。

（2） 用刮刀砂紙及棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質，并做好連接標記線。

（3） 用鞍形熔接工具（已預熱到設定溫度）加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當的壓力直到連接部位冷卻至環境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發現歪斜應及時校正。

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3、熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后，迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。

連接程序：裝夾管子—–銑削連接面—–加熱端面—–撤加熱板—–對接—–保壓、冷卻

（1） 將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上，管子端面應伸出夾具20-30mm，并調整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%

（2） 用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、待兩連接面相吻合，銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。

（3） 當加熱板的溫度達到設定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。

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